2006成立至今
6000现代化生产基地
30 +全吨位注塑设备
服务热线 139-6242-3309
立即咨询
10年以上模具设计经验的设计师。资深设计师，提供DFM报告、模流分析、全3D设计
配备Sodick、Makino等高精设备。模具精度0.005-0.01mm，保障模具寿命与产品一致性
30台注塑机，吨位60T-550T。全机械自动化生产，严格遵循SOP/SIP作业标准
通过ISO9001及IATF16949体系管控，从模具加工到注塑件出库全流程检测
高精加工设备
保障制造精度
配备牧野、沙迪克、协鸿等国际一线品牌加工设备，涵盖 CNC 加工中心、镜面放电机、中走丝、合模机等全品类加工机型，加工精度可达 0.001mm，满足不同行业对模具及塑胶零件的高精度制造需求，从源头保障产品成型质量与使用寿命。
完善体系
严控品质
配置海克斯康三坐标测量仪、三丰影像测量仪、洛氏硬度计等多品类精密检测设备，建立从原材料入厂、加工过程到成品出厂的全流程检测体系，每一道工序均做尺寸、精度、性能核验，确保交付的每一套模具、每一件产品均符合质量标准。
标准流程
保交付
遵循 ISO9001:2015、IATF16949:2016 国际质量体系标准，建立从 RFQ 接收、审图报价、设计开发、加工制造到试模交付的全流程标准化作业体系，各环节设定明确交付节点与质量标准，配备专人跟进项目进度，确保订单按质按期交付。
资深团队
定制方案
拥有一支深耕模塑行业十余年的技术团队，其中设计团队成员均具备 10 年以上模具设计经验，熟练运用 Auto CAD、UG、Moldflow 等专业设计软件，可在项目前期提供详细 DFM 可制造性分析、模流仿真，提前规避生产风险，优化产品结构设计。
注塑模具设计是塑胶制品生产中的核心环节，直接影响产品质量、生产效率及模具使用寿命。一套合理的注塑模具设计方案，需要综合考虑塑料件结构、材料特性、设备性能...
近日，香港客户一行莅临昆山达亮塑胶模具有限公司参观访问。公司管理团队全程陪同，深入走访了模具设计加工车间、配模车间及注塑车间，让客户全面了解从模具设计到注塑成型的完整制造流程。 在参观过程中，客户实地察看了自家产品的模具运行情况。当看到模具在设备上平稳运转，从加工、配模到注塑的每个环节都执行着严谨规范的管理标准时，客户对昆山达亮在注塑模具制造与生产管控方面的综合实力给予了充分肯定。此次验厂不仅是一次简单的参观，更是双方建立深度互信的重要契机。客户对车间现场的精细化管理、技
近日，尼得科仪器（浙江）有限公司客户一行莅临昆山达亮塑胶模具有限公司参观考察。作为一家致力于精密设备仪器制造的企业，尼得科对供应链合作伙伴有着严谨细致的要求，始终秉持以客户为中心的服务理念，在品质管理方面持续优化流程、精益求精。此次来访，旨在深入了解达亮在注塑模具及塑胶模具领域的制造能力与品质管控水平。 考察期间，客户深入参观了模具加工与注塑成型现场，详细了解从模具设计分析、精密加工到试模验证的全流程作业。尼得科对供应商的严苛标准与昆山达亮长期坚持的精细化管理体系高度契合。
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